AA mesura que les indústries de fabricació mecànica i automatització avancen cap a l'alta precisió, l'alta fiabilitat i la intel·ligència, la duresa de l'entorn operatiu dels equips i les necessitats refinades del control de processos han plantejat requisits més elevats per als components bàsics. Com a "barrera protectora" del sistema de detecció de pressió, els segells de diafragma s'han convertit en el suport tècnic clau per garantir el funcionament estable dels equips i la fabricació intel·ligent amb la seva resistència a la corrosió, resistència a l'alta pressió i transmissió precisa del senyal.
Dificultats de la indústria: Reptes de la monitorització de la pressió
En escenaris de fabricació mecànica i automatització, els sensors de pressió han d'afrontar els següents reptes:
⒈ Erosió mitjana:Les substàncies químiques com els fluids de tall i els greixos lubricants són propenses a corroir els diafragmes dels sensors, cosa que redueix la vida útil dels equips;
⒉ Condicions de treball extremes:Els entorns d'alta temperatura (>300 ℃) i alta pressió (>50 MPa) en processos com la fosa i la soldadura són propensos a causar fallades del sensor;
⒊ Distorsió del senyal:Els medis viscosos (com ara adhesius i suspensions) o les substàncies cristal·lines són propenses a bloquejar les interfícies dels sensors, cosa que afecta la precisió de la recollida de dades.
Aquests problemes no només augmenten els costos de manteniment dels equips, sinó que també poden provocar interrupcions de la producció o fluctuacions en la qualitat del producte a causa de desviacions en les dades de monitorització.
Avenç tecnològic dels segells de diafragma
Els segells de diafragma proporcionen una doble protecció per als sistemes de detecció de pressió mitjançant un disseny innovador i millores de materials:
1. Resistència a la corrosió i resistència a alta pressió
■ Utilitzant la tecnologia de recobriment de Hastelloy, titani o PTFE, pot resistir la corrosió d'àcids forts, àlcalis forts i dissolvents orgànics;
■ L'estructura de segellat soldada suporta un rang de temperatura de -70 ℃ a 450 ℃ i un entorn d'alta pressió de 600 MPa i és adequada per a escenaris com ara sistemes hidràulics de màquines-eina CNC i unitats de modelat per injecció.
2. Transmissió precisa del senyal
■ El diafragma metàl·lic ultraprim (gruix 0,05-0,1 mm) realitza una transmissió de pressió sense pèrdues amb un error de precisió de ≤±0,1%;
■ El disseny d'interfície modular (brida, rosca, brida) satisfà els complexos requisits d'instal·lació d'accionaments de juntes de robots industrials, canonades automatitzades, etc.
3. Adaptació intel·ligent
■ Els extensometres integrats controlen l'estat del segellat en temps real i realitzen avisos d'errors i manteniment remot a través de la plataforma industrial de l'Internet de les Coses;
■ El disseny miniaturitzat és adequat per a escenaris de precisió com ara unions de robots col·laboratius i vàlvules de control microfluídic.
En el camp de la fabricació mecànica i l'automatització, els segells de diafragma han evolucionat de components funcionals individuals a nodes clau en el sistema de fabricació intel·ligent. El seu avenç tecnològic no només resol els punts febles del control de pressió tradicional, sinó que també proporciona una base fiable per a l'actualització intel·ligent i no tripulada dels equips.
WINNERS METALS proporciona segells de diafragma d'alt rendiment i alta qualitat, que permeten la producció personalitzada d'SS316L, Hastelloy C276, titani i altres materials. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació.
Data de publicació: 14 de març de 2025